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　　3D Systems的 Figure4系統 作為兩套可擴充的involves制造化解方案，它提供更多了從原型制造到制造的起新端組織工作流。Figure4能間接制造類壓鑄件的高質量零件，省去鑄件的制造

　　生產成本和時間。另外，由于跨越了鑄件階段，可設定任意的制造總金額，繼續閱讀注冊登記收聽此次討論會。

　　1.在線討論會：高速3D列印制造線

　　我們將舉辦2020年第一場involves制造互聯網化工廠系列在線討論會，詮釋何為起新端involves制造和金屬生物科學應用領域的突破，所有這些拓展為involves制造制造線提供更多了一條快速間接的道路。除理論基礎外，此次互聯網討論會將介紹一些顧客的應用應用領域，透過新技術得以更快、更經濟地完成制造目標。

　　2020年4月14日

　　下午14:00-14:45

演講專家

　　鄧瀚誠

　　3D Systems中國 產品服務項目與行業應用應用領域經理

　　鄧瀚誠先生畢業于上海交通大學航空航天

　　專業，九年來專注于3D列印技術應用領域、服務項目中國的民營企業及企業界顧客群。擅長以新技術緊密結合顧客現狀提供更多針對性的化解方案。

　　內容重點

　　? 有關3D SYSTEMS

　　? Figure4高速間接塑膠零件制造

　　? 高密度垂直拼接工藝方式

　　? 利用Figure4代替聚乙烯成形

　　? 高分子耐高溫及韌性金屬材料的機能性試驗

　　? 現場問答

　　注冊登記收聽此次在線討論會

　　involves制造越來越數處應用應用領域于批量化間接制造。如果把involves互聯網化工廠跟現代壓鑄成形工廠對比，各自競爭優勢在哪里？技術、金屬材料、生產成本和管理組織工作的取舍決定民營企業的核心競爭力。

　　2.高速3D列印制造線如何運轉

一、互聯網化設計 間接采用CAD/CAM 軟件設計最后半成品件而非鑄件，3D列印可滿足設計時對機能或結構要求，如有機或復雜的內部混煉、減少的組總金額量和采用更高強度的involves制造輕質金屬材料，適用于幾乎所有結構。二、原型或制造式列印 3D 列印已經成為普遍的制造原型和中長期制造用組件的方法，源于它節省了鑄件的制造時間和生產成本。讀取CAD/CAM數據后即可以24/7不間斷組織工作。無需專人值班，無鑄件損壞風險。多件塑膠制品從成形平臺上遍地開花，速度以每分鐘若干毫米計算。 三、半成品管理組織工作 軟件設計旨在實現工廠本地操作方式和智能支持，并透過互聯網和云連接進行遠程操作方式，促進智能制造的高效數據傳輸。機械臂將組件從樹脂桶中快速拉出完成洗滌、干燥和重構操作方式。數字檢驗也可以集成到列印平臺中，透過傳感器和三維掃描件實踐工業4.0策略。緊密結合列印管理組織工作軟件，互聯網化工廠可采用行業標準協議（如 MTConnect 和OPC統一架構(OPC UA)）進行實時通信。可規模擴充并可在自動化制造線中運轉。處理長期或中長期批次、允許不同制造組件的快速切換。使制造商能夠快速插值設計并立刻制造最后用途零件。 互聯網化、模擬制造和檢驗制造出的塑膠或金屬件，將制造工藝從對鑄件加工的市場需求中恢復過來，為民營企業制造提供更多兼具靈活性和產能的制造模式。

　　互聯網化工廠流程示意圖

3.基于生產成本和效率的優先選擇沒有一種化解方案是完美的，工藝的優先選擇離不開經濟效益的考量。當須要數十萬產量時，模具+壓鑄仍然是利皮揚卡。價值數千元的鑄件除以幾十萬，鑄件生產成本降至easier幾百元、壓鑄金屬材料的價格競爭優勢將隨著制造量的提升管吻具競爭優勢。另一方面，當訂單數目為2,000以內的小批量制造，involves制造互聯網化工廠將擁有顯著競爭優勢。在這種情況下，每個壓鑄成形的組件生產成本可能是involves制造互聯網化制造的 10 到100 倍。 除現代壓鑄成形組件的實際制造生產成本外，還有其他財務因素須要考慮，例如勞動力生產成本和供應鏈管理組織工作：額外人工、金屬材料和CNC 加工、試驗費用等。3D列印互聯網化制造降低了邊際生產成本，如果產品的外觀和機能都未如預期，可隨時在CAD內修改并立刻制造——不須要設計新鑄件。

福利：掃條碼，獲取“involves制造綠皮書：壓鑄成形的互聯網化代替方案”。

　　有關3D SYSTEMS自 1983 年 3D Systems 從靈感之中誕生以來，始終追求創新，迄今已譜曲 30 余年的開拓歷程。3D Systems 公司由 3D 列印技術之父 Charles (“Chuck”) Hull 參與創建，迄今已發展成為一家全球化的 3D 化解方案提供更多商，憑借著世界一流專業知識與一流的互聯網化制造流程，為顧客化解業務、設計和工程等各方面的市場需求。

從互聯網化、設計與仿真，到制造、檢驗和管理組織工作，我們全方位的技術產品組合提供更多Beine制的一體化組織工作流程，實現產品與工藝優化，同時加速制造成果產出。憑借著一流的硬件和金屬材料資源，和按需制造服務項目和全球專家團隊，我們將透過制造創新，擔當民營企業變革的領路人。

　　（3D Systems）

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